表面处理

    • 表面处理最基本的作用就是从基材上清除可能诱发涂层规格早期缺陷的所有异物，彻底清洁基材以便涂料更好地粘附在表面上
      左右涂装成败最重要的因素就是表面处理。
      由于被涂物表面粘附的异物会降低涂料与被涂物间的附着力，往往造成涂装失败。表面处理方法分为机械方法和化学方法，但建筑涂装中主要采用机械方法，表面处理对于涂装效果的影响如下表所示

      各因素对涂装寿命产生的影响

      因素 影响率 (%)
      表面处理 50%
      涂装次数（1次、2次涂装的差异） 20%
      涂料的种类（同系列涂料的差) 5%
      其他 25%

      ※ 其他（涂装环境、熟练度等）

      1. 混凝土与砂浆

      建筑物中所占比例最大的部位就是用水泥材料制成的部分。因此在这些部位所使用的各种涂料也最多。由于混凝土或砂浆等施工后在一定时间内还会含有水分和碱性物质，在涂装前必须留意水分和碱性。

      (1) 水分

      涂抹前被涂物必须充分干燥。通常情况下水泥材料的干燥时间如下所示。

      施工时间 夏天 春秋 冬天
      混凝土 21 days 21~28 days 28 days
      砂浆 14 days 14~21 days 21 days

      (2) 碱性

      施工时通常保持在pＨ12~13左右，养生过程中依靠空气中的碳酸气体慢慢中和表面。
      但是轻易无法中和的内部碱性成分根据建筑物的形态或在龟裂作用下与内部残留的水分一同移动至表面，会导致白化、涂层剥离、变色等现象。通常可进行涂装的酸碱度必须为pＨ9.5以下。

      (3) 被涂物的状态

      使用模具时，可变形材料、沙粉、浮浆层（Laitance）等会降低涂料粘附力，这些缺陷部位必须妥善处理。
      * 浮浆层（Laitance）：进行混凝土施工时，水泥中的CaO与水或碳酸气体（CO₂）反应，在表面附着CaCO₃形成不具备建筑强度的混凝土层

      (4) 龟裂

      为防止环境温度、湿度变化和其他条件引发的龟裂，涂装前必须使用规定的填充材料进行填充，此时请务必使用制造商推荐的产品。

      (5) 混凝土表面处理

      ① 在干燥与基材养生状态下去除水分和其他碎屑或沉积物。 ② 为防止吸水，请涂抹水性系Sila或环氧Sila等。 ③ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞 ④ 粗糙的油灰表面用砂纸打磨。

      (6) 涂抹混凝土时的基本事项

      ① 必须查看涂料的质量，了解使用方法。 ② 整理表面，选择合适的涂装设备与用具。 ③ 将涂料搅拌均匀，一次不宜涂抹过厚，最好薄薄地分多次涂抹。 ④ 涂装时请避免灰尘、低温多湿等环境条件。 ⑤ 避开阳光直射。

      2. 钢材

      在金属表面上总会产生或附着油、锈、锈皮（mill scale）、灰尘等，根据表面处理程度会对涂膜的附着力和涂膜的耐久性造成很大影响。因此表面处理是非常重要的涂装预处理步骤，即使是相同的涂料，表面处理做得越好的金属，涂层的耐久性就越好，所以按规定进行表面处理对于达到优秀的涂层效果至关重要。

      (1) 磨料

      喷砂中使用的磨料包括钢砂（GRIT）、SHOT和砂（SAND），必须采用能够形成足够表面粗糙程度的磨料，必须采用清洁干燥的磨料。
      根据磨料的种类与大小，粗糙程度如下表所示。

      各种类磨料的 最大颗粒（MASH） 最大表面粗糙程度（μm）
      Sand Large 12 70
      Medium 18 62.5
      Small 30 50
      Grit SAE G-50 25 82.5
      G-40 18 90
      G-25 16 100
      Shot SAE G-230 18 75
      G-330 16 82.5
      G-390 14 90

      (2) 表面粗糙程度

      表面粗糙程度与表面处理密切相关，在涂层规格表中必须与表面处理等级进行明确区分。

      (3) 表面清洁

      经喷砂表面处理的金属表面应使用吸尘器和高压干燥空气进行清洁，以去除铁砂，沙子，灰尘等，防止其他异物残留。

      (4) 表面处理标准

      表面处理标准采用 SSPC、SIS、BS与NACE等标准。
      • Steel Structures Painting Council
      • Swedish Standards Institution
      • British Standards Institution
      • National Association of Corrosion Engineers

      SSPC-SP1-63 溶剂清洗 利用溶剂、蒸汽、碱、乳化液和水蒸汽清除油脂、灰尘、土、盐等污染物。
      SSPC-SP2-63
      SIS 05 5900      		 手工工具清洁
      B,C,D-St``2      		 使用手工工具、切片机、除垢剂、砂纸、钢丝刷和打磨机按指定标准去除生锈的角锈皮和涂层。
      SSPC-SP3-63
      SIS 05 5900      		 动力工具清洁
      B,C,D-St``3      		 使用清洁工具、切片机、除垢剂、砂纸、钢丝刷和打磨机按指定标准去除生锈的角锈皮和涂层。
      SSPC-SP4-63 新钢材的火焰清理 利用火焰干燥清除铁锈和坚硬的锈皮后，用钢丝刷进行收尾处理。
      SSPC-SP5-63
      SIS 05 5900
      BS 4232
      NACE      		 “出白级”喷砂清理
      A,B,C,D-Sa`3
      1级
      NO.1      		 利用铁砂、沙子与shot在磨轮或喷嘴作用下进行干式喷砂清理，或采用湿法100%去除所有显眼的铁锈、锈皮涂层与其他异物。
      (针对置于严重腐蚀环境中需高昂清理费用的被涂物)。
      SSPC-SP6-63
      SIS 05 5900
      BS 4232
      NACE      		 “一般”喷砂清理
      B,C,D-Sa`2
      3级
      NO3      		 利用喷砂清理方式清除表面67%以上的所有显眼残留物。
      (针对置于相对裸露环境中的被涂物)
      SSPC-SP7-63
      SIS 05 5900
      NACE      		 扫砂清理
      B,C,D-Sa`1
      NO.4      		 除了金属表面坚硬的锈皮、铁锈和涂层外，喷砂清理大部分污渍。
      SSPC-SP8-63 酸处理 利用酸处理、双重酸处理与电解酸处理完全清除铁锈和锈皮。选择表面。
      SSPC-SP9-63T 自然放置后喷砂清理 为部分或全部清除锈皮自然放置后，按上述标准择一进行喷砂清理。
      SSPC-SP10-63T
      SIS 05 5900
      BS 4232
      NACE      		 “准出白级”喷砂清理
      A, B, C, D-Sa 2½
      2级
      NO.2      		 可清除表面95%以上的所有显眼残留物，接近于出白级清理的喷砂处理方式
      (针对置于高湿、化学环境、海上及其他附属环境中的被涂物)

      (5) 钢盘的锈蚀等级

      等级记号 表面状态说明
      A 正面有锈皮的状态
      B 黑皮50%脱落开始出现红锈的状态
      C 黑皮几乎全部脱落，正面大部分被红锈覆盖无锈斑的状态
      D 黑皮完全脱落，正面有锈斑被坚硬红锈覆盖的状态

      (6) 各类型涂料最低表面处理标准

      涂料类型 最低表面处理标准
      干性油 SSPC-SP 2 or 3
      醇酸树脂 SSPC-SP 6
      塑料膜 SSPC-SP 10 or 6
      氯化橡胶 SSPC-SP 10 or 6
      环氧 SSPC-SP 10 or 6
      煤焦油环氧 SSPC-SP 10 or 6
      聚氨酯 SSPC-SP 10 or 6
      有机锌 SSPC-SP 10 or 6
      无机锌 SSPC-SP 10 or 6

      3. 有色金属

      有色金属比黑色金属更耐腐蚀，需要涂装时为了提高涂层的附着力必须采用机械式或化学方法进行表面处理。

      (1) 锌镀金金属表面

      利用溶剂清除表面形成的白色盐（White salt）和其他污染物，必须采用涂层规格表中推荐的Etching溶液或Etching Primer处理表面。

      (2) 铝合金表面

      可利用溶剂清洗表面，除定期处理的部分外，利用硬研磨机进行喷砂处理或参考涂层规格表。

      (3) 其他

      利用适当的溶剂进行清洗，必须参考涂层规格表。

      *. 磷化底漆（Etching Primer）
      磷化底漆也被称作洗涤底漆或金属预处理涂料，用于金属被涂面的预处理。有时也被用作提升涂层附着力或暂时性防錆涂料使用。作为双剂型涂料，其主要成分为聚乙烯醇缩丁醛树脂和铬酸锌，溶剂主要采用丁醇、异丙醇等。 添加剂主要采用磷酸和酒精类溶液。依靠铬酸锌和磷酸作用防止钢材表面腐蚀，与磷酸产生架桥反应，聚乙烯醇缩丁醛树脂发挥加固作用，增加上涂涂料和材料间的黏合力，广泛用于铝合金系列、锌系等有色金属。

      4. 木材

      可以毫不夸张地说，木材涂层的品质取决于表面处理的程度。

      (1) 表面抛光

      表面抛光通常分为初次抛光和着色抛光2个阶段，初次抛光最好采用#100~180，着色抛光最好采用#320~400的砂纸（Sand paper）。初次抛光的主要目的在于平整表面，进行整个抛光的80%，剩余20%在着色抛光过程中修补初次抛光留下的打磨痕迹等。刚开始就采用细砂纸的话无法磨去凹凸部位，仅打磨表面无法保证整体的平整性。
      将贴有硬橡胶或硬皮带的木块放在砂纸上，打磨方向必须与木纹平行。
      如果不按木纹方向打磨则会留下打磨痕迹，着色时容易产生斑点。
      机械方式包括使用手提式砂光机或宽带砂光机（Wide Belt Sander）等面切削打磨机或辊式砂光机
      (Drum Sander) 等线切削打磨机，通常比手工抛光时稍厚一些较好。
      抛光后用压缩空气进行彻底清洁。留有抛光残渣会造成粘附不良等问题。清洁结束后请注意不要用手直接触摸造成表面脏污。

      (2) 湿打磨（Wet Sanding）

      零星的碰撞疤、划痕、粘合剂斑点等仅凭砂纸打磨无法完全清除，因此需采用湿打磨方式。
      抛光非常重要

      *.电动SANDER：按运行方式分为以下4种类型。

      旋转运动式 圆形运动式 圆弧运动式 前后运动式

      表面处理结束后，为防止被涂物表面氧化沾污造成瑕疵，采用表面喷砂处理方式时5小时内，其他表面处理方式8小时内必须进行涂装，不得超过一天。

    • 表面处理最基本的作用就是从基材上清除可能诱发涂装规格早期缺陷的所有异物，彻底清洁基材以便涂料更好地粘附在基材上。左右涂装成败最重要的因素就是表面处理。由于被涂物表面粘附的异物会降低涂料与被涂物间的附着力，往往造成涂装失败。表面处理方法分为机械方法和化学方法，但建筑涂装中主要采用机械方法，表面处理对于涂装效果的影响如下表所示。
      建筑物中所占比例最大的部位就是用水泥材料制成的部分。这些混凝土与砂浆在施工后很长时间仍含有水分并保持强碱性（pH12~13），表面在养生过程中会慢慢被空气中的碳酸气体中和，因此在进行涂装前必须注意水分和碱性。混凝土、砂浆在进行涂装前必须充分养生，为了清除水分（含水率低于6%，pH小于9.5）、油分，其他异物（离型剂、 浮浆层等）必须喷涂研磨剂（至少SSPC-SP7），不易被中和的内部碱性成分伴随结构建筑形态或龟裂与内部残留的水分一同移动至表面会导致白化、涂层剥离、变色等问题，因此必须利用酸洗方式中和碱性。

      各因素对涂装寿命产生的影响

      因素 影响率 (%)
      表面处理 50%
      涂装次数（1次、2次涂装的差异） 20%
      涂料的种类（同系列涂料的差) 5%
      其他 25%

      ※ 其他：涂装环境、熟练度等

      (1) 水分

      涂抹前被涂物必须充分干燥。通常情况下水泥材料的干燥时间如下所示。

      施工时间 夏天 春秋 冬天
      混凝土 21 days 21~28 days 28 days
      砂浆 14 days 14~21 days 21 days

      (2) 碱性

      施工时通常保持在pＨ12~13左右，养生过程中依靠空气中的碳酸气体慢慢中和表面。但是轻易无法中和的内部碱性成分根据建筑物的形态或在龟裂作用下与内部残留的水分一同移动至表面会导致白化、涂层剥离、变色等现象。 通常可进行涂装的酸碱度必须为pＨ9.5以下。

      (3) 被涂物的状态

      使用模具时，可变形材料、沙粉、Laitance等会降低涂料粘附力，这些缺陷部位必须妥善处理。
      * 浮浆层（Laitance）：进行混凝土施工时，水泥中的CaO与水或碳酸气体（CO₂）反应，在表面附着CaCO₃形成不具备建筑强度的混凝土层

      (4) 龟裂

      为防止环境温度，湿度变化和其他条件引发的龟裂，涂装前必须使用规定的填充材料进行填充，此时请务必使用NOROO SEAL6600环氧PUTTY。

      (5) 混凝土表面处理

      ① 在干燥与基材养生状态下去除水分和其他碎屑或沉积物。 ② 为防止吸水，根据涂装材料的种类请涂抹水性系Sila或环氧Sila等。 ③ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞。 ④ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞。

      (6) 涂抹混凝土时的基本事项

      ① 必须查看涂料的质量，了解使用方法。 ② 整理表面，选择合适的涂装设备与用具。 ③ 将涂料搅拌均匀，一次不宜涂抹过厚，最好薄薄地分多次涂抹。 ④ 涂装时请避免灰尘、低温多湿等环境条件影响。 ⑤ 避开阳光直射。

      表面处理结束后迅速进行后续涂装。为了防止被涂物表面氧化沾污造成瑕疵，采用表面喷砂处理方式时必须在4小时内进行涂装。

    • 表面处理最基本的作用就是从基材上清除可能诱发涂装规格早期缺陷的所有异物，彻底清洁基材以便涂料更好地粘附在基材上。左右涂装成败最重要的因素就是表面处理。由于被涂物表面粘附的异物会降低涂料与被涂物间的附着力，往往造成涂装失败。表面处理方法分为机械方法和化学方法，但建筑涂装中主要采用机械方法，表面处理对于涂装效果的影响如下表所示。
      建筑物中所占比例最大的部位就是用水泥材料制成的部分。这些混凝土与砂浆在施工后很长时间仍含有水分并保持强碱性（pH12~13），表面在养生过程中会慢慢被空气中的碳酸气体中和，因此在进行涂装前必须注意水分和碱性。混凝土、砂浆在进行涂装前必须充分养生，为了清除水分（含水率低于6%，pH小于9.5）、油分，其他异物（离型剂、 浮浆层等）必须喷涂研磨剂（至少SSPC-SP7），不易被中和的内部碱性成分伴随结构建筑形态或龟裂与内部残留的水分一同移动至表面会导致白化、涂层剥离、变色等问题，因此必须利用酸洗方式中和碱性。

      各因素对涂装寿命产生的影响

      因素 影响率 (%)
      表面处理 50%
      涂装次数（1次、2次涂装的差异） 20%
      涂料的种类（同系列涂料的差) 5%
      其他 25%

      ※ 其他：涂装环境、熟练度等

      (1) 水分

      涂抹前被涂物必须充分干燥。通常情况下水泥材料的干燥时间如下所示。

      施工时间 夏天 春秋 冬天
      混凝土 21 days 21~28 days 28 days
      砂浆 14 days 14~21 days 21 days

      (2) 碱性

      施工时通常保持在pＨ12~13左右，养生过程中依靠空气中的碳酸气体慢慢中和表面。但是轻易无法中和的内部碱性成分根据建筑物的形态或在龟裂作用下与内部残留的水分一同移动至表面会导致白化、涂层剥离、变色等现象。 通常可进行涂装的酸碱度必须为pＨ9.5以下。

      (3) 被涂物的状态

      使用模具时，可变形材料、沙粉、Laitance等会降低涂料粘附力，这些缺陷部位必须妥善处理。
      * 浮浆层（Laitance）：进行混凝土施工时，水泥中的CaO与水或碳酸气体（CO₂）反应，在表面附着CaCO₃形成不具备建筑强度的混凝土层

      (4) 龟裂

      为防止环境温度，湿度变化和其他条件引发的龟裂，涂装前必须使用规定的填充材料进行填充，此时请务必使用NOROO SEAL6600环氧PUTTY。

      (5) 混凝土表面处理

      ① 在干燥与基材养生状态下去除水分和其他碎屑或沉积物。 ② 为防止吸水，根据涂装材料的种类请涂抹水性系Sila或环氧Sila等。 ③ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞。 ④ 用水泥、敛缝剂、油灰等填补龟裂处或孔洞。

      (6) 涂抹混凝土时的基本事项

      ① 必须查看涂料的质量，了解使用方法。 ② 整理表面，选择合适的涂装设备与用具。 ③ 将涂料搅拌均匀，一次不宜涂抹过厚，最好薄薄地分多次涂抹。 ④ 涂装时请避免灰尘、低温多湿等环境条件影响。 ⑤ 避开阳光直射。

      表面处理结束后迅速进行后续涂装。为了防止被涂物表面氧化沾污造成瑕疵，采用表面喷砂处理方式时必须在4小时内进行涂装。

    • 表面处理的最基本作用

      1) 从基材表面上清除可诱发涂层缺陷的所有异物。 2) 将表面清理干净，保障基材表面涂料的附着力。 左右涂装成败最重要的因素就是表面处理。 由于被涂物表面粘附的异物会降低涂料与被涂物间的附着力，往往造成涂装失败。
      最具代表性的异物包括油脂、赤皮、黑皮与氯化物和硫酸盐等化学药剂。 金属的表面处理可被解释为“彻底清除金属表面任何影响涂料附着性或兼容性的所有物质”。
      表面处理方法分为机械方法和化学方法，但建筑涂装中主要采用机械方法，表面处理对于涂装效果的影响如下表所示。

      各因素对涂层寿命产生的影响

      因素 影响率 (%)
      表面处理 50%
      涂装次数（1次、2次涂装的差异） 20%
      涂料的种类（同系列涂料的差） 5%
      其他 25%

      ※ 其他（涂装环境、熟练度等）

      2. 钢材

      在金属表面上总会产生或附着油、锈、锈皮（mill scale）、灰尘等，根据表面处理程度会对涂膜的附着力和涂膜的耐久性造成很大影响。
      因此表面处理是非常重要的涂层预处理步骤，即使是相同的涂料，表面处理做得越好的金属，涂层的耐久性就越好，所以按规定进行表面处理对于达到优秀的涂层效果至关重要。

      (1) 磨料

      Blast中使用的磨料包括钢砂（GRIT）、SHOT和砂（SAND），必须采用能够形成足够表面粗糙程度的磨料，必须采用清洁干燥的磨料。 根据磨料的种类与大小表明粗糙程度如下表所示。

      Type of Abrasives Maximum particle (mesh) Maximum surface roughness (μm)
      Sand Large 12 70
      Medium 18 62.5
      Small 30 50
      Grit SAE G-50 25 82.5
      G-40 18 90
      G-25 16 100
      Shot SAE G-230 18 75
      G-330 16 82.5
      G-390 14 90

      (2) 表面粗糙程度

      表面粗糙程度与表面处理密切相关，在涂层规格表中必须与表面处理等级进行明确区分。

      (3) 表面清洁

      经Blast表面处理的金属表面应使用吸尘器和高压干燥空气进行清洁，以去除铁砂，沙子，灰尘等，防止其他异物残留。

      (4) 表面处理标准

      表面处理标准采用如下所示SSPC、SIS、BS与NACE等标准。
      • Steel Structures Painting Council
      • Swedish Standards Institution
      • British Standards Institution
      • National Association of Corrosion Engineers

      Method SSPC NACE ISO Contents
      Solvent Cleaning SP1 利用有机溶剂、乳液、碱性剂与蒸汽洗涤 清除油分、油脂、灰尘、腊、泥土等污染物。
      Hand Tool Cleaning SP2 St2 or ST 3 使用切片机、除垢剂、砂纸、钢丝刷等手工具按指定标准清除铁锈、水垢和其他异物。
      Power Tool Cleaning SP2 St2 or ST 3 Rotary Wire Brush, Impact Tools, Rotary
      使用砂砾与钢砂通过砂轮或喷嘴进行喷砂处理，清除肉眼可见的油脂、灰尘、水垢、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀产物、其他异物等。
      White Metal
      Blast Cleaning      		 SP 5 NACE 1 Sa 3 使用砂砾与钢砂通过砂轮或喷嘴进行喷砂处理，清除肉眼可见的油脂、灰尘、水垢、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀产物、其他异物等。
      Commercial
      Blast Cleaning      		 SP 6 NACE 3 Sa 2 肉眼观察时不得留有油脂、灰尘、水垢、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀产物及其他异物。 此外，由铁锈或水垢斑点引起的轻微变色或斑痕单位面积（9 in2 ）均匀分布，不得超过33%。
      Brush-Off
      Blast Cleaning      		 SP 7 NACE 4 Sa 1 肉眼观察时不得留有油脂、灰尘、松散粘附的铁锈、水垢、氧化物、腐蚀产物及其他异物。但可留有紧密附着的氧化皮、铁锈、涂层等。
      Pickling SP 8 用酸完全清除铁锈和氧化皮。
      但，表面必须整体均匀。
      Near-White Metal
      Blast Cleaning      		 SP 10 NACE 2 Sa 2 肉眼观察时必须清除油脂、灰尘、水垢、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀产物及其他异物。 此外，由铁锈或水垢斑点引起的轻微变色或斑痕单位面积（9 in2 ）均匀分布，不得超过5%。
      Power Too Cleaning
      To Bare Metal      		 SP 11 利用动力工具进行表面处理清除生铁（Bare Metal）上的铁锈、黑皮、旧涂膜等异物，表面粗糙程度至少需达到25㎛。
      High & Ultrahigh
      Pressure Water jetting      		 SP 12 NACE 5 不使用磨料仅凭高压与超高压水柱进行表面处理清除化学盐、灰尘、油脂、氧化皮、旧涂膜。

      (5) Anti-corrosion grade of steel disc

      Grade symbol Description of surface state
      A Mill scale is present on the entire surface
      B 50% of mill scale is eliminated, and red rust has started to generate
      C Almost all mill scale is eliminated, and there is a lot of red rust, but no pitting
      D Mill scale is completely eliminated, and there is pitting on the entire surface, while covered with hard red rust.

      (6) ASTM/SSPC Rust Judgment Standard (Film Appearance)

      • 9(0.03%)
      • 8(0.01%)
      • 7(0.03%)
      • 6(1%)
      • 5(3%)
      • 4(10%)
      • 3(17%)
      • 2(33%)
      • 1(50%)

      有色金属

      1) 铝合金
      采用溶剂、蒸汽以及化学处理方法等。采用上述方式进行表面处理后，必须采用蚀洗涂料等etching primer进行涂装。       2) 镀锌钢
      ① 为了清除表面的油分与异物必须采用适当溶剂进行清除。 在镀锌面上生成白色锌盐时会降低粘附性，必须通过水洗清除。
      ② 在涂抹一般涂料前必须首先采用蚀洗涂料（电镀锌面）或含有磷酸锌涂料的环氧涂料（电镀、热浸镀锌面）首先进行涂装。
      ③ 涂抹蚀洗涂料或磷酸锌环氧涂料后，长时间放置镀锌面会重新生成锌盐导致涂层剥离，因此必须在一定时间内涂抹面漆。       3) 铜和铅
      铜和铅的最佳表面处理方法分为用溶剂洗涤后，小心用磨料进行低压处理以及采用有色金属磨料两种方式。       4) 其他有色金属
      其他有色金属在涂装前首先用溶剂洗涤后必须采用蚀洗涂料等etching primer进行涂装。

      3. 混凝土

      水泥、混凝土的合理表面处理

      1) 硬化与干燥 : 表面以设施21℃为标准必须干燥30日左右。 2) 必须采用机械式表面处理方法或喷砂及盐酸溶液（10~15%）进行表面蚀刻，清除表面积聚的灰尘、油等所有异物。 3) 含水量许可标准 : 低于6% 4) 合理的pH值标准 : pH7~pH9 5) 破碎或破裂的地方切割成“V”字型后，必须采用适当的树脂砂浆或PUTTY进行填充。 6) 利用泥瓦刀等装修的混凝土表面上形成的较为松软的胶结物层（LAITANCE）必须利用机械性表面处理或Acid Etching方式清除。 7) 使用无涂装规定和不常用的离型剂（FORM RELEASE COMPOUND）时，必须清除所有离型剂。 8) 涂装前必须确认经过表面处理的基材表面干燥状态，酸溶液处理部位的中和处理状态，检查附着状态，事先在表面上进行测试涂装（TEST PATCH）。

      4. 涂料类型/最低表面处理标准

      Paint type Minimum surface treatment
      Dry oil SSPC-SP 2 or 3
      Alkyd SSPC-SP 6
      Vinyl SSPC-SP 10 or 6
      Chlorinated rubber SSPC-SP 10 or 6
      Epoxy SSPC-SP 10 or 6
      Coal tar epoxy SSPC-SP 10 or 6
      Urethane SSPC-SP 10 or 6
      Organic zinc SSPC-SP 10 or 6
      Inorganic zinc SSPC-SP 10 or 6

NOROO Paint & Coatings

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