理论涂抹量与实际涂抹量

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    1. 理论涂抹量

    通常产品规格说明资料上推荐的干燥涂层厚度都是基于理想平滑表面得出的结果，据此标准计算得出的涂抹量为理论涂抹量。 理论涂抹量不考虑涂装时被涂面的状态、涂装方式、涂装环境、涂料损失量等情况。理论涂抹量可以按照以下公式简单进行计算。
    
    S (㎡/ℓ) = 10V/Tm
    这里S : 推荐施工量，指1ℓ涂料可以涂多少平方米。
    V : 粉饼容积比（%），即指粉饼体积。
    Tm : 指推荐干燥涂膜厚度（μ）。
    例）粉饼体积为55%的涂料，干燥涂膜厚度为50时，推荐施工量是多少呢？
    <解答>
    10×55/50 = = 11.0（㎡/ℓ）推荐施工量为11.0㎡/ℓ。

    2. 实际涂抹量

    尽管制造商提供了有关涂料的详细数据，但要准确计算在施工现场的使用量是非常困难的事情。 由于受实际施工现场各种因素的影响，实际涂料消耗量要大于理论涂料消耗量。 此时理论消耗量与实际涂料消耗量之间的差异被称为差损（LOSS），用百分率（%）表示，称为差损率（LOSS率）。

    1) 表面凹凸系数

    进行表面处理后，根据表面凹凸程度的不同涂料损失量存在差异，表面凹凸系数如下表所示。

    Surface Roughness Condition	Primer Coating Coefficient	Intermediate Coating or Top Coating Coefficient
    New smooth steel, picked steel	0.95	0.98
    Blast cleaned steel	0.90	0.95
    Power Tool cleaned	0.85	0.90
    Blasted-lightly pitted steel	0.85	0.90
    Blasted-heavily pitted steel	0.80	0.85
    Rough concrete or Masonry	0.60	0.75

    2) 涂装条件系数

    根据涂装设备及其他环境条件，涂料的损失量差异较大，与之相对应的系数如下表所示。

    Coating Conditions	Coefficient for All Coatings
    Brush or Roller	0.90
    Spray-Interior	0.80
    Spray-Exterior*	0.70

    *在刮风环境中条件系数必须为0.7以下。

    3) 实际涂抹量

    实际涂抹量
    实际涂抹量（㎡/ℓ）= 推荐施工量（㎡/ℓ）×表面凹凸系数×涂装条件系数

    4) 例题

    粉饼固体体积为55%的底漆，干燥涂膜厚度为50㎛。 表面处理采用喷砂（Henvily pitted steel）方式，涂装设备为Spray，涂装条件为无风户外条件。
    那么此时实际涂装量是多少？
    
    ① 推荐施工量 = = 11.0（㎡/ℓ）
    
    ② 实际涂装量 = 11.0 × 0.8 × 0.7 = 6.2（㎡/ℓ）
    
    ③ 差损率（LOSS） = ×100 = 43.6%